低压铸造的特点
1．铝液是在压力作用下凝固，流动生增加，有利于获得轮廓清 晰的铸件。
2．铸件在压力作用下凝固、补缩较充分，故铸件 致密性，力学性能较高。
3．充型平稳，充型速度可按铸件结构、铸型材料等因素进行控制，避免铝液流对型腔和型芯冲刷 和卷气。
4．设备较压铸机相对简单，投入少，易实现机械化、自动化。
5．工艺出品率高，低压铸造的浇注系统较简单 ，并可减少或省去冒口。（铝铸件）"

2、低压铸造独特的优点：

1）． 液体金属充型比较平顺，低压浇注生产模型 就是很好的例子；

充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。

2）． 铸件成形性好，有帮助于形成大概轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有帮助；

（2）充型压力和充型速度

低压铸造可接纳各种铸型，对非金属型的事情温度一般都为室温，先特殊要求，而对金属型的事情温度就有一定的要求。如低压浇注生产模型 制作时，金属型的事情温度一般节制在200～250度，浇注薄壁复杂件时，可高达300～350度。

为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使

金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时候的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件社团也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能接纳的。

4）． 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。

低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，如低压浇注生产模型等，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中接纳较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。

关于合金的浇注温度，实践证实，在保证铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。

（3）增压和增压速度

（4）保压时间

低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。

低压铸造历程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。

（5）铸型温度及浇注温度