（1）工艺方面 压铸模具厂制造技术在数控加工技术提升的带动下得到了迅猛的发展，目前形成了以数控加工为主体的模具制造技术，在前期CAE分析不断积累成熟及数控加工精度得到保障的前提下，使后期工作逐渐简单，大大地缩短了模具制造周期。
   （2）刀具方面 刀具的发展日新月异，种类繁多的刀具层出不穷，但刀具的高效使用与许多方面息息相关如（设备状态、工件状态、环境状态等），如何有效地根据外因正确地使用刀具参数非常重要，一味地追求新型刀具，而忽略了正确合理的使用刀具是目前的关键盲点。同时刀具成本在模具成本中占很大的比重，需要在成本与效率间找到一个正确的平衡点尤为重要。

   （3）机床方面 高速切削技术是高效先进模具制造技术的主要发展方向，机床制造业也是以此为主导目标进行改善提升，压铸模具厂机床精度的保持尤为重要，这里有两方面因素：使用中的保持和正常的维护保养。正确地解决这两方面因素，会对模具的制造精度及制造周期提供强有力的保障。
   （4）软件方面 编程技术是数控加工中的核心技术，各类编程软件各有千秋，但主要发展方向体现在：①高效的计算速度。②丰富的加工策略。③程序安全性的保障。④及时的售后响应。
   （5）测量方面 测量重要性主要体现在两方面，加工前检测和加工后检测。目前重视性主要体现在加工后检测上，压铸模具厂往往忽略了加工前的检测。现在加工工件各方面状态并不是很稳定，加工前检测对于发现问题，形成预案十分有必要，解决问题的环节前置，对于效率提升，成本控制都十分重要。
    　　透析模具高效加工的需求重点和难点
    　　褚总针对模具制造企业在提高模具加工精度和效率方面经常遇到的棘手问题，提出模具制造装备提供商的服务方向。