在锌合金生产中，锌合金模具制造的缺陷是复杂多见的，应对的办法和思维，压铸工作者需不断地深入研究，吸收新的信息，不断地探索，提高专业技能和素质，掌握产生铸件缺陷的基础理论知识，用科学的方法分析问题，解决问题。
　　 要求高品质、高产量的产品，必需了解和掌握锌合金的性能、模具的设计、压铸工艺、后工序加工处理的细节技术和过程控制。每个工作环节离不开技术的支撑。实践经验的积累与科技的创新。
　　当缺陷出现时，需从实际的工艺检讨和追溯，锌合金模具制造核对每个工艺的细节步骤，设立有效的控制程序，配置检测设备和工具，以下就锌合金压铸件三个典型案例作有效应对分析。
     锌合金压铸模具是在415-430℃合金熔液下注入型腔工作状态，型腔的工作恒温为160-180℃，局部高温易造成产品的缩孔、气孔、内藏气泡，模具受到热冲击而产生腐蚀。
　　因此，模具的先材、热处理、浇口、流道、排气、溢流槽和运水的合理性设计极为重要。分析问题首先从模具的设计开始，流道与浇口的设置流速太快，会引起模具高温冲蚀;充型放射距离太远，锌合金模具制造会使充型终端区域产生水纹和气孔。流道与浇口的配合，需根据产品的厚薄、形状和复杂程度选择，而模具的温度平衡控制，依据入水的位置、产品厚度的部位的冷却和恒温来决定开设冷却水的位置。
　　总之，引起模具快速腐蚀的主要原因与浇口的速度、流向的设计与冷却水道的布置有密切关系，克服模具腐蚀，延长模具的使用寿命，需做到以下几点：
　　(1) 模具的型芯材料的优良先择
　　(2) 型芯的热处理质量
　　(3) 浇道与浇口的正确设计和设置
　　(4) 避免高湿困气
　　(5) 冷却水道的合理开设，具有可控性
　　(6) 浇道充型、凝固设计合理
　　(7) 压铸工艺的参数设定和优化
　　(8) 合金熔液温度的控制