产生原因
   铸铝模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。 
   模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
   预防措施
   模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
   模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
二．模具热处理前组织不佳
   模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，铸铝模具组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。
   产生原因
   模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
   锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
   球化退火工艺不佳，铸铝模具退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。