用传统的砂型锻造出产的铸件精度低、砂型模具周期长，铸件表面质量更无法达到滚塑模的要求，铸后还需人工打磨抛光。因此，出产滚塑用铸铝模就必需采用精密锻造方法，同时引入快速制模技术，缩短模具的制造周期。只有这样，滚塑成型投资少、见效快的上风才能得以充分显示。现代精密锻造的工艺方法多种多样，对于像滚塑模具这样尺寸较大且外形复杂的单件铸件采用石膏型或陶瓷型锻造长短常经济的。如再配合采用热模差压浇注法，使砂型模具合金的活动性大大进步，进一步减小了滚塑模体的壁厚，对加快滚塑成型中的热量传导、缩短成型周期是十分有利的。
     快速制模技术
　　 快速制模技术即运用快速造型技术RPM (Rapid Prototyping Moulding)制得的原型直接或间接地加工各种金属砂型模具的方法，是集CAD／CAM、化工、材料和精密机械等成就于一身的高新技术。目前发展比较成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板层积法LOM、熔丝沉积法FDM和选择性激光烧结法SLS等。在滚塑模制造中，用经由表面覆膜处理的LOM原型代替木模直接制造石膏型、陶瓷型(大件)或由原型经硅橡胶模过渡转换得到石膏型、陶瓷型(小件)，再用石膏型、陶瓷型浇注出金属模具的方法，实现铸铝模的精密锻造将是十分有利的。！